URL: http://www.bitzer-waage.de/pl/rozwi261zania-bran380owe/cukrownie.html

Zucker

Bedienerlose Zuckerverladung

Die bedienerlose Zuckerverladung soll dazu beitragen, dass auch nach Geschäfts- bzw. Büroschluss ohne Inanspruchnahme von Betriebspersonal Zucker geladen und transportiert werden kann. Somit kann eine Entzerrung des Straßenverkehrs (Verlagerung auf verkehrsarme Zeiten) stattfinden. Der LKW-Fahrer kann über Selbstbedienstationen mit Ident Terminals und Touch-Screen-PCs die ordnungsgemäße und sortengerechte Zuckerverladung steuern.

Anlagenbeschreibung

Mit dem BITZER Logistiksystem erfolgt die Disposition, die Wägung, die Verladung und der Transport von Zuckerlieferungen.

Die Gesamtanlage bestehend aus Fahrzeugwaage, Selbstbedienstation, Silos auf Wägezellen (Siloverwiegung), Ausweislesern, PCs und Auswiegevorrichtungen ist über ein Netzwerk mit dem Prozessleitsystem (PLS) verbunden (siehe Blockschaltbild).

Alle Vorgänge werden über das berührungslose Lesen und Beschreiben von Ausweiskarten initiiert. Die Karten enthalten Informationen, die den Fahrer identifzieren und Daten über Zuckerdispositionen enthalten.

Verladeablauf

Der Fahrer fährt an der Einfahrt im Betriebsgelände auf die LKW-Waage. Er identifiziert sich mit seiner Chipkarte am Ident Terminal. Die in der Karte enthaltenen Informationen werden nach einer Berechtigungskontrolle automatisch an den Touch-Screen-PC übermittelt und dieser fordert den Fahrer zum Dialog auf. Durch Anklicken der Dialogfragmente gibt der Fahrer Antworten und erhält Anweisungen.

Das Programm zeigt die vordisponierten Auftragsdaten mit Zuckersorte, Menge, Verladestrasse und Verladesilo. Der Fahrer löst die Erstwägung am Touch-Screen-PC aus und das Programm beschreibt elektronisch die Chipkarte mit Verladestraße und Silozelle. Der Fahrer fährt zur vorgegebenen Verladung und identifiziert sich dort wieder. Das System überprüft die Richtigkeit der Zuordnung von Fahrer und Verladeort und schickt die Daten an das PLS. Dieses gibt den Sollwert der Verlademenge an die Auswägevorrichtung des Silos.

Nach Start der Verladung durch den Fahrer erfolgt ein automatischer Soll-Ist-Vergleich. Nach Erreichen der Verlademenge verlässt das Fahrzeug die Silostraße und fährt zum Ausgang. Dort entnimmt der Fahrer nach Identifizierung einem Abschneidedrucker seinen Lieferschein.

Gravimetrische Mischung unterschiedlicher Zuckerkörnungen

Die Anforderungen nach immer präziser definierten Zuckerqualitäten erfüllt die Zuckerindustrie durch moderne Verfahrenstechniken. Genau arbeitende Siebstationen separieren unterschiedliche Zuckerkörnungen, die in verschiedene Silos eingelagert werden. Durch programmierbare Querschnittsveränderung der Schieberstellung am Siloauslauf und damit unterschiedliche Drosselung der Ablaufmengen werden die Sorten verschnitten.
Infolge der großen Auslaufquerschnitte und der volumetrisch groben Dosierung sind hier erhebliche Ungenauigkeiten zu berücksichtigen. Dieses grobe Verfahren wird durch ein wie folgt beschriebenes gravimetrisches Dosiersystem entscheidend verbessert.

Aufgabenstellung

In ca. 20 Zuckersilos sind unterschiedliche Zuckerkörnungen eingelagert. 5 Zuckersilos befinden sich jeweils über einer Bandstraße (siehe Blockschaltbild).

Die geforderte Mischung wird am Prozessleitsystem vorgewählt. Die Mischung soll mit Zucker aus allen Silos einer Bandstraße realisiert werden. Jedes Sortensilo ist mit jedem mischbar.

Lösung

Für jeden Siloauslauf wird in der Bandstrasse eine Dosierbandwaage mit Produktaufgaberegelung eingebaut. Die Waage steuert den jeweiligen Siloauslauf direkt an.
Die Waagenelektronik jeder Waage ist über Profibus mit dem Prozessleitsystem (PLS) verbunden. Das PLS sendet Geräteadresse (Silo-Nummer), Startsignal (unterschiedliche Startzeiten), Sollwert (Leistung t/h und Verlademenge kg) und Tarawert (errechnet). Das PLS erhält Istwert und Störmeldungen u. a. von der Bandwaage.
An einer Bandstrasse können bis zu fünf Siloverschlüsse gravimetrisch geregelt werden. Das bedeutet, dass die folgenden Bandwaagen mit den Dosierungen der vorgelagerten Silos beaufschlagt werden.
Diese Mengen werden automatisch kompensiert, so dass jeder Siloverschluß ein unabhängiges gravimetrisches Stellglied erhält.

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